Що таке гнучкі (спиральні) конвеєри.
Гнучкі шнеки
У разі підвищеного кута нахилу продуктивність падає тому гнучкі шнекові транспортери якнайкраще працюють під час спуску сипких вантажів або в горизонтальному положенні.
Далеко не всі технологічні лінії дають змогу використовувати для подавання сухих сипких матеріалів класичні «жорсткі» шнеки. Найчастіше це викликано необхідністю прокладання плоских або просторових трас зі складною траєкторією, на виробничих площах зі щільним компонуванням обладнання. Використання «жорстких» шнеків вимагає розбивання траєкторії на окремі прямі ділянки та сполучення шнеків для роботи каскадом, що, безумовно, створює вкрай громіздкий металомісткий і, як наслідок, дорогий систему.
Безосові транспортери
Для розв'язання цієї проблеми та були створені гнучкі шнеки, які дають змогу транспортувати матеріал за оптимальною траєкторією, мають малу металомісткість і займають мінімальний простір. Гнучкі шнеки (спіральні конвеєри) працюють за тим самим принципом, що й класичні гвинтові конвеєри: обертання гнучкої спіралі всередині шнека змушує рухатися матеріал усередині круглої труби, аж до місця вивантаження. Використання в цій конструкції безосового підіймального гвинта дає змогу не обмежуватися тільки прямолінійною траєкторією подавання та встановити ділянки вигнуті по дузі окружності. Основними продуктами, які транспортує гнучкий шнековий спіральний транспортер, є пелети, тирси, борошно, зерно, цукор і сухе молоко.
Переваги
Гнучкі шнеки мають й інші переваги перед класичними гвинтовими конвеєрами — це низьке енергоспоживання, вища питома продуктивність, завдяки щільнішому заповнення корпусу спірального конвеєра сипким матеріалом, герметичність, немає утворення пробок. Завдяки добре продуманій конструкції та застосуванню високоякісних матеріалів, гнучкі шнеки мають надійність і зносостійкість, що наближаються до аналогічних показників «жорстких» гвинтових конвеєрів.
Спіральні транспортери (конвейери) можуть використовуватися для транспортування порошкуватого, дрібнозернистого та гранульованого сиручого продукту. Конструкція гнучкого шнека містить завантажувальний модуль, корпус із гнучкою підданою спіраллю, розвантажувальний модуль і приводну станцію з електродвигуном і редуктором. За бажанням замовника гнучкий шнек може бути укомплектований витратним бункером у зоні завантаження або спеціальним патрубком у зоні вивантаження.
Простота конструкції
Головним робочим органом і найвагомішою деталлю гнучкого шнека є спіраль. До такої спіралі пред'являються дуже високі вимоги, тому що вона має мати гарну гнучкість для забезпечення необхідної траєкторії подавання матеріалу, а також має мати високу зносостійкість, оскільки працює в постійному контакті з переміщеним матеріалом. Для виготовлення підіймальних спіралей використовуються вуглецеві та неіржавкі сталі, що мають високі показники стійкості до абразивного зносу та чудові пружні властивості. Спіраль гнучкого шнека завжди суцільна. Кінці підіймальних спіралі кріпляться в підшипникових опорах, одна з яких встановлюється на валу приводної станції, а інша — у зоні розвантажувального модуля. Під час увімкнення електропривода спіраль обертається і переміщує матеріал, що потрапив у міжвитковий простір, уздовж гнучкого корпусу до розвантажувального модулю.
Стійкий ПВХ
Корпус спірального конвеєра являє собою трубу, виготовлену зі стійкого до абразивного зносу полімерного матеріалу. Додатковий захист корпусу від зносу відбувається за допомогою оригінального технічного рішення: ретельно вивірений кільцевий проміжок між внутрішніми стінками корпусу та спіраллю виявляється постійно заповненим транспортованим матеріалом, який слугує своєрідним щитом, що оберігає корпус від зносу. 
Надійність
Для забезпечення герметичності корпусу в місцях його кріплення до завантажувального та розвантажувального модулів передбачені спеціальні ущільнювальні елементи, які можуть розташовуватися в одному корпусі з підшипниковими опорами, а можуть бути ізольовані від них. Єдина перевага поєднання ущільнювальних елементів і підшипникових опор — це зменшення габаритів, маси та собівартості опорних вузлів. На практиці краще себе зарекомендували винесені підшипникові опори, що розміщуються окремо від ущільнювальних елементів. Коли підшипникові опори й ущільнювальні елементи є в одному корпусі, у разі порушення герметичності ущільнень великий ризик потрапляння транспортуваного матеріалу в підшипники, що може спричинити серйозну поломку та тривале просте обладнання. У разі винесеної підшипниковими опорами всі проблеми з ущільнювальними елементами виявляються візуально — наявністю підвищеного пилу та просипання матеріалу назовні, і можуть бути швидко усунені, не заподіюючи шкоди підшипниковим вузлам.
Під час вибору гнучкого шнека фахівці компанії Майнхаус рекомендують звернути увагу, для якого типу сипких матеріалів він призначений, а також на його продуктивність, яка залежить від розмірів спіралі, від ступеня заповнюваності корпусу, від швидкості обертання спіралі, кута її нахилу та коефіцієнта внутрішнього тертя транспортуваного матеріалу.
Інші статті
- Пальовий фундамент: відстань між палями (максимальна і мінімальна)
Пальовий фундамент: відстань між палями (максимальна і мінімальна)Повна версія статті
