Що таке гнучкі (спіральні) конвеєри.
Гнучкі шнеки
При підвищеному куті нахилу продуктивність падає тому гнучкі шнекові транспортери найкращим чином працюють при спуску сипучих вантажів або в горизонтальному положенні.
Далеко не всі технологічні лінії дозволяють використовувати для подачі сухих сипучих матеріалів класичні «жорсткі» шнеки. Найбільш часто це викликано необхідністю прокладки плоских або просторових трас зі складною траєкторією, на виробничих площах з щільною компоновкою обладнання. Використання «жорстких» шнеків вимагає розбиття траєкторії на окремі прямолінійні ділянки і пару шнеків для роботи каскадом, що безумовно створює вкрай громіздку, металлоемкую і, як наслідок, дорогу систему.
Безосевие транспортери
Для вирішення цієї проблеми і створені гнучкі шнеки, які дозволяють транспортувати матеріал по найбільш оптимальній траєкторії, мають малу металоємність і займають мінімальний простір. Гнучкі шнеки (спіральні конвеєри) працюють за тим же принципом, що і класичні гвинтові конвеєри: обертання гнучкої всередині спіралі шнека змушує рухатися матеріал всередині круглої труби, аж до місця вивантаження. Використання в цій конструкції безосевого подає гвинта дозволяє не обмежуватися тільки прямолінійною траєкторією подачі і встановити ділянки вигнуті по дузі окружності. Основними продуктами, які транспортує гнучкий шнековий спіральний транспортер, є пелети, тирса, борошно, зерно, цукор і сухе молоко.
Переваги
Гнучкі шнеки мають і інші переваги перед класичними гвинтовими конвеєрами – це низьке енергоспоживання, висока питома продуктивність, за рахунок більш щільного заповнення корпусу спірального конвеєра сипучим матеріалом, герметичність, відсутність утворення заторів. Завдяки добре продуманій конструкції і застосування високоякісних матеріалів, гнучкі шнеки мають надійність та зносостійкість, наближаються до аналогічних показників «жорстких» гвинтових конвеєрів.
Спіральні транспортери (конвеєри) можуть використовуватися для транспортування порошкоподібного, дрібнозернистого і гранульованого сипучого продукту. Конструкція гнучкого шнека включає в себе завантажувальний модуль, корпус з гнучкою подає спіраллю, розвантажувальний модуль і приводну станцію з електродвигуном і редуктором. За бажанням замовника гнучкий шнек може бути укомплектований видатковими бункером в зоні завантаження або спеціальним патрубком у зоні вивантаження.
Простота конструкції
Головним робочим органом і найбільш відповідальною деталлю гнучкого шнека є подає спіраль. До подаючої спіралі пред'являються дуже високі вимоги, тому що вона повинна володіти хорошою гнучкістю для забезпечення необхідної траєкторії подачі матеріалу, а також повинна мати високу зносостійкість, оскільки працює в постійному контакті з транспортуються матеріалом. Для виготовлення подають спіралей використовуються вуглецеві і нержавіючі сталі, що володіють високими показниками стійкості до абразивного зносу і відмінними пружними властивостями. Спіраль гнучкого шнека завжди цілісна. Кінці подає спіралі кріпляться в підшипникових опорах, одна з яких встановлюється на валу приводної станції, а інша – в районі розвантажувального модуля. При включенні електроприводу спіраль обертається і переміщує потрапив в міжвиткове простір матеріал уздовж гнучкого корпусу до розвантажувального модулю.
ПВХ стійкий
Корпус спірального конвеєра представляє собою трубу, виконану із стійкого до абразивного зношування полімерного матеріалу. Додатковий захист корпусу від зносу здійснюється за допомогою оригінального технічного рішення: ретельно вивірений кільцевий зазор між внутрішніми стінками корпусу та спіраллю виявляється постійно заповненим транспортуються матеріалом, який служить своєрідним щитом, що захищає корпус від зносу. 
Надійність
Для забезпечення герметичності корпусу в місцях його кріплення до завантажувального і розвантажувального модулів передбачені спеціальні ущільнювальні елементи, які можуть розташовуватися в одному корпусі з підшипниковими опорами, а можуть бути від них ізольовані. Єдина перевага суміщення ущільнювальних елементів і підшипникових опор – це зменшення габаритів, маси і собівартості опорних вузлів. На практиці краще себе зарекомендували винесені підшипникові опори, розташовані окремо від ущільнювальних елементів. Коли підшипникові опори і ущільнювальні елементи знаходяться в одному корпусі, при порушенні герметичності ущільнень великий ризик попадання матеріалу, що транспортується в підшипники, що може спричинити серйозну поломку і тривалий простій обладнання. При винесених підшипникових опорах всі проблеми з ущільнювальними елементами виявляються візуально – наявністю підвищеного запилення і розсипання матеріалу назовні, і можуть бути швидко усунені, не заподіявши шкоди підшипниковий вузлів.
При виборі гнучкого шнека фахівці компанії Майнхаус рекомендують звернути увагу, для якого виду сипучих матеріалів він призначений, а також на його продуктивність, яка залежить від розмірів подає спіралі, від ступеня заповнення корпусу, від швидкості обертання спіралі, кута її нахилу та коефіцієнта внутрішнього тертя матеріалу, що транспортується.
Інші статті
- Пальовий фундамент: відстань між палями (максимальна і мінімальна)
Пальовий фундамент: відстань між палями (максимальна і мінімальна)Повна версія статті
